5.5 车间平面设计
5.5.1 所需建筑物
1、原料仓库
原料仓库面积设计为200m2,作为原材料的存储空间。
2、生产车间
原料收购运来进行预处理,接着进行混合、均质、灭菌等一系列生产过程,它是整个工厂的核心部分。在计算它的面积时需算上设备占地面积,人员走动空间和操作空间,总面积340m2。
3、包装车间及包装材料库
包装车间用于对酸奶的包装,包装材料库需时刻为包装车间提供包装材料,所以与包装车间毗邻。产品包装完后直接送入冷藏库,设计面积总共约200m2。
4、冷藏库
设置在包装材料库相邻处,将酸奶包装后直接送入冷藏库进行冷藏后熟。采用双冷库设计,可以选择性的使用冷藏库,从而有效降低能耗降低成本。设计总面积100m2[12]。
5、制冷车间
制冷车间近邻冷藏车间,24小时为冷藏库制冷,设计面积约30m2。
6、成品仓库
生产出的产品存放在仓库中,根据日产量估算产品堆放面积,设计仓库面积月为115 m2。
7、化验室
为了保证产品的质量,需要从原料到成品全过程的监督检测。生产过程中将原料和最后产品抽取样品在化验室内进行检测,淘汰不合格产品,严把原料质量关。设计面积约80m2。
CIP清洗间
用于清洗车间设备泵管,保证车间设备的卫生符合食品生产标准。
5.5.2 总平面布置基本原则
1、方便生产,物料运输距离短,避免过程感染。
2、建筑物通风朝阳,保证车间内空气通畅,干燥卫生,不易滋生细菌。
3、能源设备靠近车间,减少能源传输过程中的消耗。
5.5.3 车间平面布置图
详见附录二
6 非工艺设计
6.1 公共系统
6.1.1 锅炉房
锅炉房为车间提供热能,但是锅炉房会产生粉尘废气。因此需考虑建在下风向,避免污染生产车间,其周边设有可堆放煤灰场地。设计面积约100m2。
6.1.2 配电室
食品工厂对电的要求较高,所以必须有独立的供电系统。配电室安置在车间附近,便于快速检修,并且管道线路符合防火要求。设计面积约100m2。
6.1.3 维修间
生产设备的检修和置换需及时在维修间进行,以确保生产的顺利。同时厂区内的水电检修也合并在该部门方便管理。设计面积约100m2。
6.1.4更衣室、卫生间
位于车间的入口处,分左右男女洗手间、更衣室,总面积120m2。在进入车间前必须经过消毒间,这样设计确保每次职员进出车间都要进行消毒处理,保证卫生合格。
6.2 给排水系统
给排水系统包括厂区用水的输送、净化,生产废水和生活用水的排放,以及厂区消防设施的用水。
设计时,因为所在地采取自来水供应,所以选择自来水。而自来水比其他用水处理来的简单,稍加处理符合国家食品生产卫生标准即可。从一定程度上节约了公司的运营成本。需要注意的是,厂区消防、生产、生活给水采用统一管路最佳,发生特殊情况时可以调用。
食品需要大量的清洗,酸奶厂更需要水来进行加热或者冷却,因此工厂的排水量较大。在这样的情况下,所设计的排水系统显得尤为关键,是食品工厂卫生、产品安全的重要因素。车间内外采用内明外暗的排水管道,因为酸奶厂的污水符合国家基本的废水排放指标,可以不用过多处理直接排出[16]。
6.3 供电
该厂的供电系统电压使用食品厂常用的电压。低压380/220V,高压10KV。由于停电会使酸奶无法正常冷藏,严重的话导致工厂损失,所以供电这部分尤为关键。针对酸奶厂的生产特点,考虑使用正确的供电设施,避免腐蚀受潮。
结论
本文重点对果肉老酸奶的生产工艺流程进行探讨,同时通过单因素及正交试验确定出最佳工艺流程及工艺参数。得出影响果肉老酸奶发酵的主要因素是白砂糖添加量,其次是接种量,再其次是发酵时间,最后是明胶添加量。其最优组合是接种量2.4g/L,白砂糖添加量7%,明胶添加量0.2%,发酵时间7h。以此实验数据作为基础设计而成的车间,能够满足年产1.5万吨凝固型果肉酸奶的生产要求。