5.5 车间平面设计

　　5.5.1 所需建筑物

　　1、原料仓库

　　原料仓库面积设计为200m2，作为原材料的存储空间。

　　2、生产车间

　　原料收购运来进行预处理，接着进行混合、均质、灭菌等一系列生产过程，它是整个工厂的核心部分。在计算它的面积时需算上设备占地面积，人员走动空间和操作空间，总面积340m2。

　　3、包装车间及包装材料库

　　包装车间用于对酸奶的包装，包装材料库需时刻为包装车间提供包装材料，所以与包装车间毗邻。产品包装完后直接送入冷藏库，设计面积总共约200m2。

　　4、冷藏库

　　设置在包装材料库相邻处，将酸奶包装后直接送入冷藏库进行冷藏后熟。采用双冷库设计，可以选择性的使用冷藏库，从而有效降低能耗降低成本。设计总面积100m2[12]。

　　5、制冷车间

　　制冷车间近邻冷藏车间，24小时为冷藏库制冷，设计面积约30m2。

　　6、成品仓库

　　生产出的产品存放在仓库中，根据日产量估算产品堆放面积，设计仓库面积月为115 m2。

　　7、化验室

　　为了保证产品的质量，需要从原料到成品全过程的监督检测。生产过程中将原料和最后产品抽取样品在化验室内进行检测，淘汰不合格产品，严把原料质量关。设计面积约80m2。

　　CIP清洗间

　　用于清洗车间设备泵管，保证车间设备的卫生符合食品生产标准。

　　5.5.2 总平面布置基本原则

　　1、方便生产，物料运输距离短，避免过程感染。

　　2、建筑物通风朝阳，保证车间内空气通畅，干燥卫生，不易滋生细菌。

　　3、能源设备靠近车间，减少能源传输过程中的消耗。

　　5.5.3 车间平面布置图

　　详见附录二

　　6 非工艺设计

　　6.1 公共系统

　　6.1.1 锅炉房

　　锅炉房为车间提供热能，但是锅炉房会产生粉尘废气。因此需考虑建在下风向，避免污染生产车间，其周边设有可堆放煤灰场地。设计面积约100m2。

　　6.1.2 配电室

　　食品工厂对电的要求较高，所以必须有独立的供电系统。配电室安置在车间附近，便于快速检修，并且管道线路符合防火要求。设计面积约100m2。

　　6.1.3 维修间

　　生产设备的检修和置换需及时在维修间进行，以确保生产的顺利。同时厂区内的水电检修也合并在该部门方便管理。设计面积约100m2。

　　6.1.4更衣室、卫生间

　　位于车间的入口处，分左右男女洗手间、更衣室，总面积120m2。在进入车间前必须经过消毒间，这样设计确保每次职员进出车间都要进行消毒处理，保证卫生合格。

　　6.2 给排水系统

　　给排水系统包括厂区用水的输送、净化，生产废水和生活用水的排放，以及厂区消防设施的用水。

　　设计时，因为所在地采取自来水供应，所以选择自来水。而自来水比其他用水处理来的简单，稍加处理符合国家食品生产卫生标准即可。从一定程度上节约了公司的运营成本。需要注意的是，厂区消防、生产、生活给水采用统一管路最佳，发生特殊情况时可以调用。

　　食品需要大量的清洗，酸奶厂更需要水来进行加热或者冷却，因此工厂的排水量较大。在这样的情况下，所设计的排水系统显得尤为关键，是食品工厂卫生、产品安全的重要因素。车间内外采用内明外暗的排水管道，因为酸奶厂的污水符合国家基本的废水排放指标，可以不用过多处理直接排出[16]。

　　6.3 供电

　　该厂的供电系统电压使用食品厂常用的电压。低压380/220V，高压10KV。由于停电会使酸奶无法正常冷藏，严重的话导致工厂损失，所以供电这部分尤为关键。针对酸奶厂的生产特点，考虑使用正确的供电设施，避免腐蚀受潮。

　　结论

　　本文重点对果肉老酸奶的生产工艺流程进行探讨，同时通过单因素及正交试验确定出最佳工艺流程及工艺参数。得出影响果肉老酸奶发酵的主要因素是白砂糖添加量，其次是接种量，再其次是发酵时间，最后是明胶添加量。其最优组合是接种量2.4g/L，白砂糖添加量7%，明胶添加量0.2%，发酵时间7h。以此实验数据作为基础设计而成的车间，能够满足年产1.5万吨凝固型果肉酸奶的生产要求。