5.2厂址选择
在进行厂址的选择时应当在相当广阔的区域内来选择建厂的地区，并且同时在地区、地点范围内，先考虑出几个可供选择的方案再来选择出最优厂址方案。从某种意义上讲，厂址的选择是整个项目建设条件分析的核心内容。项目的厂址选择不仅关系到投资的地区分配、经济结构、工业布局的落实等具有长远性、全局性的两大重要问题，同时还将决定着项目投产后的生产经营，换句话说，厂址的选择决定着项目投产后的经济效益。所以，选择厂址的问题是投资项目决策中最重要的一环，所以必须要从国民经济和社会发展的全局两方面出发，运用系统观点和科学方法来分析评价建厂的相关条件，从而来正确选择建厂地址，最后实现资源的合理配置。
5.2.1厂址的选择原则
厂址选择是一项综合性工作。同时必须贯彻国家建设的各项方案，选出运营费低、具有最佳经济效益、社会效益、环境效益、投资省和建设快的厂址。
5.2.2建厂地址条件选择
1.原料及产品销售
1)尽可能的接近原料厂地以及产品销售的地区，从而节省运输费用;
2)生产过程中所需的燃料要符合质量要求，以保证供应;
2.厂址面积
1)厂区的用地面积要符合生产工艺和运输要同时预留充足的扩建用地;
2)要有贮藏废料的工厂，使得堆存废料所需要的面积应当满足工厂服务年限的要求;
3)员工的居住用地应当根据工厂规模以及人员，同时按照国家、省、市所规定的定额来计算出所需面积;
3.能源供应
1)尽可能的靠近热电供应的地点，这样所需的电力、蒸汽等会有可靠来源;
2)当厂区自备锅炉房和煤气站时，厂址应当靠近燃料供应地;同时煤质应符合要求，并且应当备有贮灰场地;
4.交通运输
1)根据外部运输条件、物料的理化性质、工厂每天的运货量、运输距离远近等因素综合的合理确定采用的运输方式;
2)所选择的运输路线应最短、方便，经济合理;
5.给水排水
1) 靠近水源从而保证供水的可靠性，同时也要符合生产所需要的各项要求;
2)污水便于排入城市下水系统;
6.协作
应有利于相邻企业和依托城市重要科技、信息、生产、修理等方面和协作
7.居住区
1) 要有良好的卫生条件，同时有危害性排出物的工厂应位于居住区夏季最小风向频率的下风侧并要有一定的防护地带和绿化带;
2) 距离工厂不要太远，职工上下班不行不应当超过30 min，同时高原与高寒地区的上班距离步行不宜超过15～20 min;
8.安全防护
1)工厂之间、工厂与住址之间，一定要满足安全、卫生、环保等各项有关规定;
2)必须满足水、电源的要求;
10.其它
1) 如果厂址地下有古墓遗址或地上有古代建筑物时应当征得有关部门的处理意见和同意建厂的文件;
2) 避免将厂址建在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过的地区;
5.3 厂址选择的基本方法
5.3.1 方案比较法
这种方法是通过对项目不同选址方案，比较投资所需的费用和经营费用，从而作出选址决定。这是一种偏重于经济方面的方法。基本步骤是先在建厂地区内选择几个厂址，举出可以比较的因素，进行初步分析比较后，从中选出两三个较为合适的方案，其次再进行更加详细的勘察，分别计算出各方案的费用。其中，建设投资和经营费用都是最低的方案，选为可取方案。当然如果建设投资和经营费用两者不一致的时候，可以追加投资回收期的方法来选取。
5.3.2 评分优选法
这种方法可分三步进行，首先，在所想出的厂址方案比较表中举出主要的判断因素;第二，将举出的主要判断因素按照重要程度来算出评价值;第三，将各方案所有评价值，得出相应的指标评价分，最后评价分最高的是最佳方案。
5.4 建厂地区条件选择
5.4.1 地形
1)所选择的地形应有利于车间的布置以及运输联系;通常情况下，自然地形坡度不大于5‰为宜。
2)所选择的厂区场地应当比较规整集中，这样才方便各类建筑物布置和场地的有效利用。在为场地规划时就应尽可能不受公路干线、等自然屏障的分割。
5.4.2 气象
1)考虑高湿、高温、风砂和雷击等恶劣地区对生产的不好的影响
2)考虑冰冻线对建筑物的建造以及地下管线铺设的影响
5.4.3 水位
1) 地下水位应当低于地下室或是地下构筑物的深度;地下水最好对建筑基础没有侵蚀性。
2)了解蓄水层水量工程。
5.4.4 地质
1)厂址选择应避开发震断层和地震烈度高于九度的地震区、流砂、泥石流、滑坡，溶洞等危害地段以及较厚的三级自重湿陷性黄土等地质恶劣区
2)应避开具有开采价值的矿物区或是采空区，同时也要避开坑穴密集的地区
3)场地地基承载力应当应不低于0.1 MPa
5.5 厂区总体布局
车间布置和工艺流程的设计是车间工艺设计的两个重要环节，一个布置不合理的车间，会造成基建时工程造价高，施工不便的问题;同时车间建成后又会带来生产和管理两者的问题，进一步造成人流和物流紊乱，设备维护和检修不便，且容易发生难以预料的事故。因此，车间布置设计时应谨遵设计程序，按照设计的基本原则，进行周密的考虑。
车间布置设计任务：第一是确定车间容易发生的火灾类型，明确爆炸与火灾危险性场所的等级以及卫生标准;第二是确定车间建筑物的主要尺寸，并安排出车间的各个组成部分的位置;第三是确定工艺设备的主要位置。车间大多采用单层大跨度设计，同时采用全方位的空调和照明厂房。厂房的外窗一律设计为双层隔离的样式。各种管路均安装在吊顶内，从而保证车间内的整洁。在仓库设计的要求中，需要根据不同时期药品的不同特性，科学设计出不同仓库的最适温度和湿度。
仓库引入自动控温系统，在取货的时候也要引入自动控制系统。从而达到对仓库温度的精确自动化控制，准确按照所需要的温度，满足在计算机终端输入相应的指令即可在第一时间内得到货物的要求。统筹安排生产，从而加快生产效率提高产量。
5.6工厂构成
运输设施：包括道路广场等;
供水设施：水处理室;
生产车间：原料药生产车间;
辅助车间：包括废气处理塔、废液处理房等;
仓库：原料库、成品库;
动力设施：配电房、锅炉房;
绿化及美化：包括绿地以及围绕建筑的绿化带;
全厂性设施：办公楼，停车场地、自行车棚、保卫室、机修车间等
5.7 交通运输
工厂内部道路车速为15km/h.，拐弯半径6m，路面宽度10m，厂区内的道路最大纵坡为8%;如有大量自行车通行，纵坡应小于2%，最大纵坡不大于4%。
第六章 安全生产与污染防治
6.1安全生产
处理生产和安全之间的关系一定要谨遵“安全为了生产，生产必须安全”的准则。不要只为了追求经济的效益，置员工的安全不顾，应当将职工在生产过程中的健康与安全作为首要任务，同时也是最重要的任务。在药品的生产过程中很可能发生爆炸、中毒、化学灼伤等意外伤亡事故。“安全第一，预防为主”是国家安全生产一直坚持的方针。安全生产是提高经济效益的唯一保证。
保障安全生产可以从以下两方面入手：1.铲草要除根;尽量少使用易燃、易爆、有毒和腐蚀性的材料;2.从安全措施上来保证;当必须应用危险材料时，要合理考虑后再合理应用。
6.2污染防治
6.2.1目前制药工业污染的特点
从药厂排出的污染物大多具有毒性、刺激性和腐蚀性。此外，化学制药厂的污染物还具有数量少、组分多、变动性大、不稳定等特点。这些特点与防治措施的选择有相当直接的关系。
6.2.2 我国目前的制药工业污染现状
药厂是有很严重的环境污染的企业。从原料到药品这整个的生产过程中都可能造成相当的环境污染。近几年来，通过废渣回收，综合利用及工艺改革等方法，减少了危害性较大的污染物的排放。逐年增加治理污染的资金，各种用于治理污染的设备也相继在各药厂投入使用。然而，由于化学制药工业环境保护的历史较短以及治理污染的难度较大等各种因素，从而导致防治污染技术的发展速度远远落后于制药工业的发展。总的来说来看，制药行业污染仍十分严重，治理的形势仍很严峻。
6.2.3 污染防治措施
药品的生产是原料的消耗和产品的形成两者的过程，同时也是污染物的产生过程。生产工艺的选择同时也决定了污染物的数量、毒性和种类。所以，防治污染应当从工艺路线入手，尽可能采用没有污染或是污染小的工艺路线，改进落后的生产工艺，减少污染物的排放;其次，对一些必须排放的污染物，要尽可能的利用，化害为利;最后再考虑对污染物进行无害化处理。
